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    數控車床液壓缸漏油怎么辦?看我們長盤修復!

    發布時間:2019/4/21 11:40:49



      目前, 數控機床的普及已得到企業的廣泛使用。將來還會不斷增加,而在正常生產中,由于使用不當導致設備部件人為損壞也時有發生,這就要求設備維護及維修人員在糾正誤操作設備的同時, 還能夠盡快地修復設備,使之投入生產。這不僅要求維修時間短,費用低,操作簡單,且質量可靠,只有這樣才能提高企業生產效益,滿足企業生產需要?,F以我公司某機床為例講述。


    1. 故障現象

      我公司某型號數控車床,使用5年時間,一次在檢查中發現,在切削液裝置周邊的地上都有少許潤滑油。經進一步檢驗,液壓油箱油位降低,液壓油從主軸前段和后端流出,液壓油進入切削液后使切削液很快變質發臭,液壓系統壓力也受到影響,液壓油流到地上不僅造成液壓油的浪費,也影響了車間的5S,同時液壓系統的壓力得不到保證,故而產品加工質量也得不到保證。


    2. 原因分析

      對液壓缸進行了拆裝,發現在長盤液壓缸拉桿與液壓缸聯接處有很多細小切屑,長盤夾緊與松開時,活塞桿往復運動。細小切屑進入液壓缸密封面,導致橡膠密封面拉傷(見圖1)。



    圖 1


      密封圈面破損后導致液壓油流出。設備在生產過程中切屑是不應該進入活塞桿密封圈位置的。經分析是在更換長盤時,清潔長盤與主軸安裝面時,用壓縮空氣清潔安裝面,導致切屑隨氣流進入活塞桿處。


    3. 維修方案

     ?。?)更換橡膠密封圈,活塞桿拉傷處會繼續漏油,采用活塞桿拉傷處鍍鉻處理。但電鍍時間長, 處理不好, 電鍍層容易脫層。


     ?。?)更換液壓缸。但購買周期長,而且價格高,不經濟。


     ?。?)修復活塞桿,去掉活塞桿拉傷痕跡,活塞桿尺寸減小,受密封橡膠圈規格***,沒有合適橡膠密封圈,必須制定橡膠密封圈模具。但制造橡膠密封圈模具代價高。


     ?。?)利用橡膠密封圈模具的物理性質補償修復活塞桿尺寸的變化。


      綜合以上4種方法***確定采用方法4進行操作。


    4. 實施步驟與效果

      在高精度***外圓磨床進行修復,去除拉傷即可,修磨量盡可能小。


      修磨精度要求: 圓度≤ 0 . 0 2 m m , 表面粗糙度值Ra=0.8mm。磨好后測量尺寸的變化。


      本次活塞桿磨去直徑0.2mm,達到以上要求,取厚度0.1mm的鋁箔,寬度比橡膠密封圈安裝槽寬度窄0.1mm,長度為槽底周長,交接處呈30°斜面,如圖2所示。前后頭對接接成環形,要求縫隙間隙小于0.1mm,如圖3所示。去毛刺,將鋁箔均勻涂一層耐油膠水,放入橡膠密封圈安裝槽底部后,利用橡膠圈彈性對墊片施壓,使鋁制墊片緊貼槽底部,待24h后膠水達到預定強度,即可進行裝配。試用***今已有半年,目前試用效果很好。



    圖 2


    圖 3


      維修特點: 操作簡單、迅速,費用低,質量可靠。


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